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確認(rèn)過眼神六偏磷酸鈉就是涂料上用的分散劑

發(fā)表時(shí)間：2018-12-19 23:12:13發(fā)表人：川東化工瀏覽次數(shù)：

　　“顏料分散差涂料做不好”這是涂料行業(yè)中常常會(huì)說到的一句話。分散顏料，尤其是分散有機(jī)顏料時(shí)，很多工程師常會(huì)碰到的一些問題如絮凝、顏色或透明度不足，流變性或穩(wěn)定性差等問題。那么引起這些問題可能的原因，以及通過正確選擇各種原材料和分散機(jī)械設(shè)備來消除這些問題的方法有哪些呢？六偏磷酸鈉在涂料里又有什么作用？今天小編帶大家一起來聊聊顏料分散時(shí)遇到的問題。
　　
　　顏料分散質(zhì)量可以影響許多重要的涂料性能：
　　
　　1.光澤
　　
　　如果顏料得到最佳分散，則這就可直接提高光澤度。原則上，光澤是由漆基的性能決定的。
　　
　　添加必要的顏料只能對光澤起到不利的影響：如果顏料未得到最佳分散，則某些顏料附聚團(tuán)粒將對表面平整度起到不利影響，因而由于光的漫散射而降低表現(xiàn)光澤。
　　
　　2.耐性
　　
　　這里顏料粒子分散不充分也會(huì)降低耐性。凸出于表面的顏料粒子提供了化學(xué)藥品和氣候因素的攻擊點(diǎn)。反之，如果正確選擇的顏料得到了最佳的分散，僅能對涂料體系耐性加以改進(jìn)。
　　
　　例如，通過反射(TiO2)或吸收紫外輻射(氧化鐵紅)來改進(jìn)耐候性。適當(dāng)?shù)念伭匣蝮w質(zhì)顏料如果得以最佳分散也能改進(jìn)漆基的耐化學(xué)性。
　　
　　3.貯存期
　　
　　涂料體系的貯存期很大程度上取決于顏料分散的質(zhì)量。當(dāng)體系中存在有過多比率的粗顏料粒子時(shí)，顏料粗粒沉淀而產(chǎn)生的不利影響是容易理解的。這樣的穩(wěn)定性問題是或由所謂的顏料“后潤濕”，或由相反的顏料再絮凝所引起的。
　　
　　如果就在開始分散至完全分散時(shí)該顏料沒有完全再絮凝時(shí)可以賦予后潤濕。先前正確分散好的顏料分散體的再絮凝的原因是該顏料漿的穩(wěn)定性夠好。這在很大程度上取決于在分散過程中分散漆基的穩(wěn)定性能或漆基，溶劑的比率。
　　
　　溶劑一般都有優(yōu)良的潤濕性能，而漆基對穩(wěn)定性是有利的。問題是潤濕(=溶劑)和穩(wěn)定性(=漆基)要達(dá)到理想的結(jié)合。
　　
　　4.顏色、色強(qiáng)、遮蓋力、透明度
　　
　　上面的這些所有這些性能在很大程度上取決于所用的顏料表面即“最佳的分散”。
　　
　　顏料的完全分散在遮蓋性顏料的情況下，可導(dǎo)致遮蓋力增加，使調(diào)色色漿的色強(qiáng)度更大(沒有絮凝)；而在透明性顏料的情況下，可使透明度更好。
　　
　　對于所有的顏料而言，顏料的完全分散可導(dǎo)致該顏色的色調(diào)和“色純度”完全展現(xiàn)。一些顏料如咔唑紫或酞菁藍(lán)在很大程度都由顏料分散的質(zhì)量決定的。
　　
　　磷酸鹽中六偏磷酸鈉是一款能提高和改善固體或液體物料分散性能的助劑。在固體染料研磨時(shí)，加入六偏磷酸鈉作分散劑，有助于顆粒粉碎并阻止已碎顆粒凝聚而保持分散體穩(wěn)定。不溶于水的油性液體在高剪切力攪拌下，可分散成很小的液珠，停攪拌后，在界面張力的作用下很快分層，而加入六偏磷酸鈉的分散劑后攪拌，則能形成穩(wěn)定的乳濁液。
　　

　　川東化工集團(tuán)一直堅(jiān)持用熱法磷酸生產(chǎn)六偏磷酸鈉，使涂料企業(yè)也能在使用六偏磷酸鈉作助劑時(shí)，顆粒均勻，雜質(zhì)更少，流速更好，用量更少，增加產(chǎn)品質(zhì)量拓展涂料市場。

六偏磷酸鈉就是涂料上用的分散劑

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川東化工

六偏磷酸鈉